據(jù)了解，新標準《卷煙條與盒包裝紙安全衛(wèi)生要求》將于2016年下半年正式實施，目前已有報批稿在業(yè)內(nèi)流傳。消息一出，便在業(yè)內(nèi)引起了巨大反響，煙包印刷企業(yè)作為中煙公司的煙包供應商，不得不提前考慮應對措施。
國家行業(yè)標準YC263-2008的發(fā)布
國家煙草專賣局對卷煙條與盒包裝紙正式實施揮發(fā)性有機化合物限量的時間是2008年，當年國家煙草專賣局發(fā)布了中華人民共和國煙草行業(yè)標準YC 263-2008《卷煙條與盒包裝紙中揮發(fā)性有機化合物的限量》，其中有關檢測項目、限量要求如表1所示。
判定規(guī)則：如果檢測結果出現(xiàn)下列情況之一，則判定該批產(chǎn)品不合格：
(1)苯≥0.01mg/m2；
(2)其他化合物檢測結果不符合公式(1)的要求：
∑(Xi/Yi-1)＜15.0 ? ? ? ? ? ? ? 公式(1)
其中，i為表1中的序號，i=1，2，3……15；Xi為測定值，“未檢出”時取值為0；Yi為指標值；Xi/Yi-1為超標比值，當Xi/Yi-1＜0時取值為0。
《卷煙條與盒包裝紙安全衛(wèi)生要求》報批稿流傳
2015年第三季度，由中國煙草總公司牽頭云南中煙工業(yè)有限責任公司、國家煙草質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心、上海煙草集團有限責任公司、中國煙草標準化研究中心等10家單位聯(lián)合起草的《卷煙條與盒包裝紙安全衛(wèi)生要求》報批稿，已經(jīng)悄然在業(yè)內(nèi)流傳，有關檢測項目及限量要求如表2所示。
新標準與YC263-2008標準的主要區(qū)別及控制難度
(1)新標準雖然放開了對乙醇的限量要求，但溶劑殘留總量限量值更低，要求更嚴格。在凹印仍以溶劑型油墨為主的現(xiàn)狀下，對于以“大實地”色塊為主色調(diào)的煙包，要想達到標準要求的溶劑殘留總量限量值，難度很大。
(2)新標準增加了對甲醛的限量檢測。甲醛主要存在于紙張中，煙包印刷企業(yè)需要使用液相色譜儀（配紫外檢測器）才能檢測，原有的氣相色譜儀或質(zhì)譜儀均不適用，且檢測流程相當繁瑣。需要注意的是，液相色譜儀的色譜柱為C18反相色譜柱，規(guī)格為250mm（長）×4.6mm（內(nèi)徑）×5μm（粒徑）。
(3)新標準增加了對鄰苯二甲酸酯總量、特定芳香胺總量以及光引發(fā)劑總量的限量檢測。鄰苯二甲酸酯和特定芳香胺主要存在于油墨中，前者起到增塑和軟化的作用，有利于油墨結膜，并使墨層具有一定的柔韌性；后者主要用作著色劑，特別是在染料（偶氮染料）型油墨中應用較多。光引發(fā)劑主要存在于UV油墨中，主要作用是吸收紫外光，引發(fā)交聯(lián)聚合反應，使油墨快速結膜。
如果煙包印刷企業(yè)原來采用氣相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用儀（GC-MS）檢測溶劑殘留，在檢測鄰苯二甲酸酯、特定芳香胺、光引發(fā)劑時，需要針對不同種類的化合物更換不同型號的色譜柱，且色譜和質(zhì)譜的參數(shù)也要做相應調(diào)整。一旦重新更換色譜柱，就必須重新制作工作曲線。而在制作工作曲線前必須先制備標準溶液（或購買成品），標準溶液有內(nèi)標液和外標液（針對不同種類的化合物，內(nèi)標液和外標液均不相同）兩種，制備時需添加不同的化學試劑。此外，在對樣品進行檢測前，針對不同種類的化合物，應進行不同的預處理?？傊?，操作程序相當復雜。
需要注意的是，檢測鄰苯二甲酸酯、光引發(fā)劑和特定芳香胺所需色譜柱均為彈性毛細管色譜柱，規(guī)格均為30m（長）×0.25mm（內(nèi)徑）×0.25μm（膜厚），但前者采用的固定相為5%苯基-95%甲基聚硅氧烷。后者采用的固定相為50%苯基-50%甲基聚硅氧烷。
(4)新標準增加了對二異丙基萘的限量檢測。二異丙基萘主要存在于紙張中。如果煙包印刷企業(yè)原來采用氣相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用儀（GC-MS）檢測溶劑殘留，在檢測二異丙基萘進行時，需要把色譜柱換成聚乙二醇毛細管柱，規(guī)格為30m（長）×0.25mm（內(nèi)徑）×0.25μm（膜厚），操作程序同鄰苯二甲酸酯、特定芳香胺、光引發(fā)劑的檢測。
(5)如果煙包印刷企業(yè)想要對新標準中所有檢測項目進行有效監(jiān)控，需要購置大量的檢測設備（1臺液相色譜儀，用于甲醛檢測；5臺氣相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用儀，用于溶劑殘留、鄰苯二甲酸酯、特定芳香胺、光引發(fā)劑、二異丙基萘的檢測），還需配備具備化學檢測專業(yè)知識的檢測人員，資金投入相對較大。
煙包印刷企業(yè)的應對措施
(1)盡快學習和熟悉新標準。
學習新增項目的檢測方法，了解新增項目涵蓋的化合物主要存在于何種原輔材料中以及其大致含量，研究采取何種控制措施才能使煙包產(chǎn)品最終達到標準要求，以盡快適應當前形勢和環(huán)境。
①就溶劑殘留來說，雖然新標準未對乙醇設置限量，實際印刷過程中可以大量使用乙醇作為溶劑，但溶劑殘留總量限量值設置得太低，就以往的檢測經(jīng)驗來看，以“大實地”為主的凹印煙包，乙酸乙酯、乙酸正丙酯、丙二醇甲醚等常用溶劑殘留量較大，很難達到標準要求，除非我們能夠盡快改變凹印以溶劑型油墨為主的現(xiàn)狀。
②就甲醛和二異丙基萘來說，目前只知道其主要存在于紙張中，但其大致含量是多少？能否采取如同解決煙包溶劑殘留超標時所用的加熱、吹晾等方式，使其含量降低？這些問題我們都不清楚。因此，煙包印刷企業(yè)應盡早研究對甲醛和二異丙基萘等化合物的控制措施以及針對溶劑殘留超標問題的解決方案。
③就鄰苯類、芳香胺類、光引發(fā)劑類，大致情況及要做的工作與第（2）條類同。
(2)逆向追蹤，向材料供應商施加影響。
①把新標準傳遞給相關材料供應商，要求材料供應商提供新增項目涵蓋的化合物在其所提供的材料中的真實含量，了解原輔材料與新標準之間的差距，預見新標準的難度系數(shù)。
②讓材料供應商提前做好標準變更前的準備工作，一旦新標準實施，其能夠及時提供符合新標準要求的原輔材料。
(3)積極開展水性油墨或醇溶性油墨的推廣應用，首先保證煙包的溶劑殘留總量能夠符合新標準要求。
(4)針對標準新增項目，做好相應檢測設備購置計劃和檢測人員專業(yè)技能達標計劃，包括對現(xiàn)有檢測人員進行培訓或引進專業(yè)檢測人員。
煙包作為卷煙的外包裝，其安全衛(wèi)生指標是中煙公司、煙包印刷企業(yè)、材料供應商共同面對的課題，只有各相關方密切配合、共同努力，才能贏得更多機遇。
