UV固化機皺紋UV油墨的固化工藝。

皺紋油墨的印刷工藝同冰花油墨工藝基本一樣，只是絲網(wǎng)目數(shù)一般在80~180目淺寸，感光膠膜厚10?30|/m。100?150目淺寸、膜厚15?20/im時，效果最佳。

固化工藝：傳送速度為25~3(Wmin，用5支UV燈管，排列如下，前3支燈每支燈功率為30W(長度800mm)排在20cm范圍內，后2支燈功率為6kW排在30cm范圍內。前組燈與后組燈間距為80?150cm。另外UV固化機傳送帶要求水平放置，否則花紋不均勻。

油墨烘干應注意的幾個問題。

①潤版液中的酸性物質不宜過多，否則會破壞油墨中的干燥成分，延長油墨干燥時間。

②堆紙溫度不宜超過70T，否則溫度太髙使油墨中的溶劑成分透過紙背面，出現(xiàn)滲墨現(xiàn)象。

③印刷車間的溫、濕度要適宜。一般溫度從冬天至夏天控制在之間，濕度在60%以內D

④防止紙張在烘干過程中脫水。長時間烘干溫度不宜超過70T，瞬間溫度不超過90尤。瞬間溫度髙時，加熱后立即用冷風吹，使紙張不大量脫水，也防止變形。

紙基印刷品上光質量標準。

①外觀。表面干凈、平整、光滑、完好，無花斑、皺褶、化油和化水現(xiàn)象。光油涂層成膜物的含量不低于3.85g/m2。

③A級銅版紙印刷品上光后表面光澤度比未經(jīng)上光的增加30%以上，紙張白度降低率不得高于20%。

④印刷品上光后表面光層附著牢固。

⑤印刷品上光后經(jīng)得起紙與紙的自然摩擦，不掉光

⑥在線格內，不應有未上光部分。局部上光印刷品，UV固化機上光范圍應符合要求。

⑦印刷品表面上光層和紙張無粘壞現(xiàn)象。

⑧印刷品上光層經(jīng)壓痕后折疊應無斷裂。

紙基印刷品上光質董檢驗方法。

①外觀。按標準要求，用目測檢驗。

②光澤度。在印刷品上光后的相同部位，成75°角，用紙和紙板鏡面光澤測定法測試。

③白度。在印刷品無圖文的空白部位，用紙和紙板白度測定法漫射/垂直法，進行上光前后的白度對比測試。

④耐折性。上光后印刷品，經(jīng)對折后用5kg重壓輥在折痕處滾一次無斷裂。

⑤牢度。用國產普通粘膠帶與印刷品成大于170^角,緩慢粘拉。

⑥耐粘連性D印刷品上光后，取不少于1000張，在溫度301、壓力的條件下，經(jīng)24h疊放，進行耐粘性測試。