標(biāo)簽印刷企業(yè)對高效生產(chǎn)的要求越來越迫切,對特殊印刷效果的追求也愈發(fā)強烈,由此許多標(biāo)簽都運用了冷燙印技術(shù)。僅從我公司對這一技術(shù)的實際使用情況來看,在加工總量上,運用冷燙印技術(shù)的標(biāo)簽數(shù)量已經(jīng)占需要燙印標(biāo)簽總量的70%,從活件種類上看,有30%左右的標(biāo)簽活件采用了冷燙印技術(shù)。
其實,現(xiàn)階段,冷燙印不論在設(shè)備、材料還是技術(shù)上均已趨于成熟,甚至有許多效果都是熱燙印技術(shù)難以實現(xiàn)的。比如冷燙印技術(shù)屬于輕壓力,燙印完成后在標(biāo)簽上沒有壓痕,而熱燙印完成后多多少少都會在標(biāo)簽上留下壓痕,燙印面積越大需要的燙印壓力越大,壓痕也就越明顯。
當(dāng)然,冷燙印技術(shù)也存在明顯不足。從材料成本來看,熱燙印技術(shù)可以采用寸動方式(即按照需要長度同步輸送燙印箔,不必輸送和承印材料一樣長度的燙印箔),而冷燙印技術(shù)采用的是承印材料和冷燙箔同步走料的方式,燙印箔損耗較大。在技術(shù)難度上,我認為冷燙印的工藝控制難度比熱燙印高,因為其涉及的因素更多,主要有如下幾方面:膠黏劑、網(wǎng)紋輥、冷燙箔的選擇;冷燙印壓力的大小;冷燙印復(fù)合輥及底輥的硬度;冷燙印的剝離角度;冷燙印速度的快慢;車間的無塵度控制等。這些因素都會直接影響到最終的燙印質(zhì)量。
當(dāng)前,規(guī)模比較大的標(biāo)簽印刷企業(yè)一般既使用冷燙印技術(shù),也采用熱燙印技術(shù)。一個活件究竟是應(yīng)采用冷燙印技術(shù)還是熱燙印技術(shù),要從技術(shù)、效率、效益的角度進行綜合判斷。因為雖然冷燙印更費燙印箔,材料成本較高,但是冷燙印技術(shù)大多是連線生產(chǎn),節(jié)省了工序周轉(zhuǎn)時間,提高了作業(yè)效率,其時間成本非常低。根據(jù)我們的應(yīng)用經(jīng)驗,短版活件采用熱燙印技術(shù)的綜合成本比較低,長版活件采用冷燙印技術(shù)的效率和效益更好些。當(dāng)然也有些特殊情況,例如當(dāng)軟管薄膜標(biāo)簽需要大面積燙印時,無論活件長短,都更適合應(yīng)用冷燙印,因為如果使用熱燙印技術(shù)往往會引起薄膜受熱收縮,容易引起標(biāo)簽起泡或者貼標(biāo)起皺等現(xiàn)象。所以各公司在確定燙印工藝時一定要根據(jù)自己的實際情況,結(jié)合標(biāo)簽的使用環(huán)境、用途等綜合評定后再決定。
從技術(shù)的未來發(fā)展上看,著冷燙印技術(shù)的不斷完善,特別是其具有的可以在輪轉(zhuǎn)機上實現(xiàn)連線生產(chǎn)、效率高的特點一定會使其贏得更大的市場空間。但是面對成熟的熱燙印技術(shù)的強勢地位,冷燙印技術(shù)要想獲得更大的市場,必須進一步提高技術(shù),降低成本。
成本的降低主要指跳步功能的實現(xiàn),技術(shù)上的完善主要包括兩方面:一是提高膠黏劑、承印材料、冷燙箔的匹配程度,二是通過技術(shù)的完善降低冷燙印對冷燙箔質(zhì)量的高要求。我們知道,冷燙印是通過復(fù)合輥將冷燙箔壓到已經(jīng)涂好膠黏劑的材料上完成的,所以冷燙箔的中間部分和邊緣處所受的壓力基本是一樣的,一般為了節(jié)約材料成本,基本上只要冷燙箔足夠覆蓋需要燙印的圖文就可以了,所以通常冷燙箔會比承印材料窄一些,當(dāng)所受壓力一致時,燙印圖文邊緣的冷燙箔上的電化鋁屑就會脫落于承印材料上(即掉粉),影響冷燙印質(zhì)量,這也是冷燙印技術(shù)對冷燙箔質(zhì)量要求較高的原因。