紙的撕裂度對卷筒紙印刷是一項重要的機械強度指標(biāo)。

表面強度是評價紙張表面纖維、填料、膠料之間結(jié)合力大小的一項技術(shù)指標(biāo)。

表面強度高紙張在UV設(shè)備印刷過程中不易起毛，測定表面強度方法是用IGT儀（印刷適性試驗機）測量，以拉毛臨界速度為其表面強度，單位為cm/s。

紙張強度對印刷有很大影響，表述紙張強度的技術(shù)指標(biāo)有很多種，如裂斷長、耐破度、耐折度、撕裂度、耐摩擦強度等，而印刷工作者最關(guān)注的莫過于表面強度了。紙張表面強度低會造成掉粉、掉毛、起毛、剝紙、糊版等現(xiàn)象發(fā)生，直接影響印刷速度和印品質(zhì)量。

掉毛是指非涂布紙紙張表面纖維被個別拉掉的現(xiàn)象。這些被粘掉的纖維附著在印版或橡皮布表面，接下來的幾張印張就會出現(xiàn)疵點。嚴重掉毛時，紙毛會逆著油墨傳遞方向運動，與油墨混合，再填進印版上網(wǎng)點或成線條的空隙造成糊版。輕度糊版影響印刷質(zhì)量，嚴重的會導(dǎo)致印版報廢。

剝紙是在印刷過程中，因紙張表面強度差紙張表面被成片地剝落。剝紙現(xiàn)象多發(fā)生在涂布UV機印刷過程中。剝離脫落的碎片粘到印版或橡皮布上，沒有及時清除，經(jīng)幾次壓印后，碎片就牢牢地粘在印版或橡皮布上。碎片部分高于印版或橡皮布的其他部分，碎片相當(dāng)于實地凸版會印出一個大墨點，而其周圍是一個印不上墨的白環(huán)，這就是所謂的環(huán)狀白斑。

為了克服因紙張表面強度不足帶來的印刷質(zhì)量問題，可以采取降低油墨黏度（用撤黏劑）、減小墨層厚度、放慢印刷速率、減小印刷壓力等措施，但這樣會降低印刷質(zhì)量和生產(chǎn)效率。紙張表面強度與造紙材料和造紙機器質(zhì)量關(guān)系密切，因此表面強度髙的紙張價格很高。

伸縮性是紙張浸水或浸水后風(fēng)干產(chǎn)生的尺寸變化稱為紙張的伸縮性。紙的伸縮性是以預(yù)先在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓中平衡后的紙樣浸于水后，縱向或橫向長度的增長量，以對原試樣的百分率表示。浸水風(fēng)干后的伸縮性也用這種方法表示。

紙張橫向與縱向的伸縮性是不同的。紙張伸縮性是由造紙材料和工藝必然產(chǎn)生的，可通過印前處理減小或消除紙張伸縮率，一般方法是用回潮再晾干的方法。

紙張伸縮性對印刷過程和印刷品質(zhì)量影響很嚴重，主要表現(xiàn)在以下幾種情況。第一種情況是造成多色印刷套印不準(zhǔn)，膠印UV機印刷時每印一色經(jīng)過一次潤版液都會產(chǎn)生伸縮。第二種情況是對凹版、柔性版印刷用溶劑或水性油墨每色組印刷也都會產(chǎn)生紙張伸縮，這樣會產(chǎn)生多色套印不準(zhǔn)問題，給印后加工造成困難。第三種情況是紙張經(jīng)印刷后吸潮或失水產(chǎn)生伸縮，再進行后加工如燙金、模切、糊盒等工序時會導(dǎo)致對位不準(zhǔn)，造成大量廢品。

紙張在印刷過程與存放過程中各部位吸濕不均勻時，會產(chǎn)生紙形的變化，如荷葉邊、緊邊、卷曲、皺褶、波浪紋等現(xiàn)象。輕度變形給印刷造成困難，重度變形時紙張不能使用。

白度是表示紙張受光照射后表面反射光能力的技術(shù)指標(biāo)，也稱紙的亮度。紙張白度是紙張一個重要技術(shù)指標(biāo)，通常把完全反射漫射體（標(biāo)準(zhǔn)白）的白度規(guī)定為100%，用紙樣與標(biāo)準(zhǔn)樣在白度計上比較，反射率小的白度低。白度髙的紙，可增加墨跡與紙張的反差，使圖文更清晰。用白度高的紙張印刷彩色圖文，可增加顏色的鮮艷程度，彩色印刷要求紙張白度越高色彩越真實。但書刊印刷常常不需要高白度紙，因為紙張白度高，印品反差大，讀者眼睛看上去黑白對比強烈，對眼睛產(chǎn)生強烈刺激容易使眼睛疲勞。一般書刊紙白度要求為55%-75%,新聞紙要求白度為45%-52%，膠版彩印紙白度要求為77%-87%,對彩印銅版紙白度要求最高為80%-85%。

有些印刷品，如畫報線條文字和彩色圖片印在同一頁面上，為了使彩色圖片色彩鮮艷，使用白度高的紙張，但線條文字部分反差過大。為了解決這一矛盾一般采取兩種辦法，一是線條文字加網(wǎng)降低油墨厚度減小反差；另一辦法是在印刷文字部分加淺底色以減小視覺反差。另外，并非白度高的紙張價格就高，因為造紙?zhí)狍{白度的工藝成本并不一定高。